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与其他行业一样，昌吉耐火材料行业的环保意识也在不断增强。这个行业的这种心态是由新的努力和技术推动的。然而，改进的空间总是开放的。我们将介绍耐火材料行业的一些重大技术进步。
环境问题：
耐火材料通常被称为“能量集中”材料，例如熔铸材料和直接粘结砖等高烧砖的制造。选择使用更多的整体材料和更少的烧结砖有助于节省能源在耐火材料加工。但是，也应考虑整个循环，包括耐火材料的创建和应用，因为如果应用耐火材料可以节约能源，则可能首选能耗高的耐火材料。从历史上看，耐火材料产品在退出使用新疆耐火材料后被填埋。在能源效率和环境安全方面，耐火材料工业的发展受到了强烈的推动。这方面的例子包括减少能源消耗（生产能够在低温耐火材料中产生高电阻的粘合剂，通过机械合金产生尖晶石颗粒），减少排放（例如将空气动力燃烧技术转化为氧气动力燃烧技术，减少氮氧化物排放），制备含碳无毒环保树脂，用其它无碳苯并a-芘（BaP）替代煤沥青浸渍。
整体耐火材料在水泥工业中应用的增加：
简要介绍了印度高铝质耐火水泥的生产工艺，并给出了干法和湿法的回转窑条件。现代热处理炉大大提高了效率，但却严重滥用了耐火材料。更高的性能反过来又增加了耐火材料设备的临界性，再加上更高的热负荷和昂贵的停机时间。操作参数的进一步恶化是替代燃料的化学滥用。耐火材料制造商已经推出具有更高热性能的新产品来克服这些挑战。这一增长故事通过引入具有新市场战略的大型交钥匙项目，在增加水泥装机生产能力方面发挥了重要的双重作用。90年代，印度高铝耐火水泥一直处于水泥技术发展的前沿。
含碳浇注料：
由于LCC和ULCC由氧化物组成，因此它们与氧化物驱动的昌吉耐火砖具有相同的缺陷，例如，基于Al2O3的浇注料具有较低的耐腐蚀性和抗溢出性（特别是在碱性炉渣环境中），而基于MgO的浇注料具有较差的抗熔渣渗透性和抗剥落性。通过添加碳对氧化砖性能的改善表明，在氧化物基浇注料中添加石墨可以提高其性能。然而，由于石墨在水溶液中的润湿性和分散性较弱，铝基抗氧剂似乎是水合的，并且在固化和干燥后，它们的能量较低。CIREP（蒙特利尔埃科尔理工学院工业耐火材料中心）于1996年开始研究用于钢铁生产的含碳浇注料。含碳浇注料一直受到水润湿性差和石墨分散能力差的阻碍，导致浇注料流动性差，需要较高的浇注含水量，导致干燥后孔隙率高，机械强度和耐腐蚀性随之降低。为了解决这些问题，人们分析了表面活性剂或分散剂、石墨微丸和石墨涂层技术的应用。
关键要求是形成均匀、无裂纹、致密和坚固的粘结涂层。在MgO-C浇注料中，抗氧剂起着多功能的作用：它们保护碳不被氧化，提高热强度，并在二次碳的形成和沉积中发挥作用，从而提高抗渣渗透性。巴西已经用一种成熟的MgO-C自流浇注料对转炉转炉和钢包渣线进行了热修复试验。该材料与镁碳砖和炼钢用简易炉渣相容。
纳米技术：
纳米技术的目标是通过原子和分子尺度的物质控制来改善材料的性能和功能。在UNITECR 2003期间发表的第一篇关于纳米技术和耐火材料的论文引起了广泛的兴趣。这些文件涵盖了MgO-C纳米结构基体的创建。在UNITECR 2007年，纳米技术论文扩展到了耐火铝基材料、ZrO2-C材料和纳米mgal2o3颗粒。在UNITECR 2007上，纳米技术论文扩展到包括铝基耐火材料、ZrO2-C材料和纳米MgAl2O4颗粒的开发。各种纳米材料已经被用于耐火材料或有可能被使用。
含纳米石墨化炭黑MgO-C砖的研制，意味着通过降低其弹性模量，提高其抗热震性，以及优异的抗腐蚀和抗氧化性能，可以在含纳米石墨化炭黑MgO-C砖中使用低碳含量。使用高活性纳米颗粒，烧结剂和参与者能够通过原位反应在基体相形成中建立广泛的选择。可用性、分散性、储存、价格、混合以及与处理这些超细材料相关的健康和安全方面与这些纳米材料相关的问题有关。
含mgal2o4的耐火材料：
由于其高耐火度、机械功率、热冲击和耐腐蚀性（MgAl2O4），耐火尖晶石正新疆耐火材料在寻找新的应用并创造新的脊椎耐火形式。预期其合成技术可以不断改进，但机械力化学合金和熔盐合成等新方法可以成为低温低成本生产高质量尖晶石的重要方法。FIRE（国际耐火材料研究和教育联合会）目前也在领导一项基于Al2O3-MgO的浇注料和砖的综合研究工作。
结论：
耐火材料已经成为一个高度先进的行业，主要集中在创新的实施方法，基于一种尝试和错误的方法，主要使用天然材料。尤其是钢铁工业的发展，使它得到了发展。改进的工艺技术和通过延长使用寿命来提高效率的需要，以及越来越好地利用资源、环境保护的需要，以及减少、再利用和回收难新疆耐火材料处理废料的需要，一直是推动变革的动力。耐火材料越来越容易获得，技术也越来越复杂。这一演变过程远未完成，并通过耐火材料制造商的研究团队、耐火材料的用户、学术机构的研究人员以及原材料和添加剂生产团队之间的不断交流不断演变。
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